Штучно зневоднені корми (трав'яне борошно, січка) — важливе джерело білка, вітамінів та мінеральних речовин при виробництві комбікормів. В 1 кг містяться 0,72—0,85 корм, од., 100—140 г перетравного протеїну, 200—250 мг каротину. Основні технологічні операції здійснюються на стаціонарі при повній їх механізації та частковій автоматизації.

Обсяг виробництва трав'яного борошна обумовлюється потребою комбікормової промисловості у вітамінних добавках. Лише незначну його частину використовують безпосередньо в господарствах через великі затрати енергії при виготовленні.

У сировинному конвеєрі для сушарок значне місце займають багаторічні бобові трави, які нагромаджують більше протеїну, ніж злакові, при досить високому вмісті каротину, вітамінів, мінеральних речовин.

Для безперебійного і рівномірного завантаження сушильних агрегатів у зелений конвеєр вводять трави з різними строками настання укісної стиглості.

Технологія приготування зневоднених кормів складається з таких операцій: скошування зеленої маси з подрібненням, транспортування, сушіння у високотемпературних сушарках, подрібнення сухої маси, гранулювання чи брикетування, закладання на зберігання.

Трави збирають у період найбільшого вмісту в них поживних речовин. Якщо скошують і одночасно подрібнюють, втрат поживних речовин практично не буває за умови, що розрив у часі між скошуванням та сушінням не більше двох годин. Але рослинна маса має високу вологість і на її висушування витрачається багато палива.

При сушінні пров'яленої в полі трави до 75 % вологості підвищується продуктивність сушильних агрегатів. Період пров'ялювання залежно від погодних умов триває одну-дві години. Крім того, паливо економиться і при обладнанні сушарок рециркуляційними системами тепла, які поставляються разом з агрегатами.

Таблиця 49.

Випаровування води і витрата палива залежно від вологості трави

Вологість, %	Випарувано води, кг/т	Витрати палива, кг/т
85	5000	470
80	3500	330
75	2600	240
70	2000	190
65	1600	150
60	1250	120

Заготівля сировини та перевезення її здійснюється тими самими комплексами машин і транспортних засобів, що і при заготівлі подрібненого сіна та сінажу.

Готуючи сировину до висушування, слід особливу увагу приділити ретельності її подрібнення. Часток завдовжки до 30 мм має бути не менше 85% за масою, а понад 100 мм — не більше 2%. Якщо це співвідношення порушиться, то виконання основної технологічної операції — високотемпературного сушіння — буде неякісним. Для зневоднення трав застосовують пневмобарабан-ні сушильні агрегати АВМ-0.65Р, АВМ-І.5А, АВМ-3, СБ-1,5, АВМ-0,65РТ (табл. 50).

Таблиця 50.

Технічна характеристика агрегатів для високотемпературного сушіння трави

Показники	АВМ-0,65Р	АВМ-1,5; АВМ-1,5А	АВМ-3	СБ-1,5
Продуктивність, т/год (за сухим матеріалом вологістю 10—12 %) при вихідній вологості сировини, %:
70—72	0,85	1,8	3,6	1,5
75—78	0,65	1,6	3,3	1,1
80—85	0,34	0,84	1,7	0,8
Витрата палива:
рідкого, кг/год	160	450	675	400
газу, м³/год	180	565	800	—
Випаровувальна здатність, т/год	1,69	4,2	8,58	4
Питома витрата палива на випаровування води, МДж/кг	3,06	3,22	3,2	3,35
Потужність, кВт:
установлена	103,2	230	420	235
споживна	96	180	280	—
основного електродвигуна	40	55	160	—
Обслуговуючий персонал, чол.	2—3	2—3	1	3—4

Успішно пройшла випробування пневмобарабанна сушарка АВМ-0,65РТ з теплогенератором, який працює на твердому паливі. Агрегат використовуватиметься на зневодненні трави, цілих рослин при восковій стиглості зерна, гички і жому цукрових буряків, фуражного зерна, стружки коренеплодів, соломи та іншої кормової сировини.

На виробництво тонни сухого корму витрачається 293— 300 кг вугілля, тоді як на інших агрегатах такого класу затрати дизельного палива складають 128,3 кг, що значно здешевлює собівартість корму. По всіх інших параметрах нова сушарка не поступається аналогічним агрегатам.

Брикетування та гранулювання зневоднених кормів зменшує втрати поживних речовин і сприяє економії площі сховищ (табл. 51).

Таблиця 51.

Збереження поживних речовин залежно від способу приготування трав'яної січки

Трав'яна січка	Щільність пресування, г/см³	Протеїн		Моноцукри		Каротин
Трав'яна січка	Щільність пресування, г/см³	при закла- данні, мг	збері- гання, %	при закла- данні, мг	збері- гання, %	при закла- данні, мг	збері- гання, %
Розсипна	—	13,6	91,8	7,11	79,2	8,37	59,8
Гранульована	1,2	13,5	97,2	5,67	93,6	6,66	86,9
Брикетована	0,7	13,6	92,9	6,82	81,5	7,66	79,1

Для пресування зневоднених кормів використовують гранулятори ОГМ-0,8, ОГМ-1,5, обладнання ОПК-2. Трав'яне борошно гранулюють в основному на ОГМ-0,8 і ОГМ-1,5. На ОПК-2 можна гранулювати борошно і брикетувати трав'яну січку.

Основні технічні дані обладнання для пресування кормів:

Показники	ОГМ-0,8А	ОГМ-1,5	ОПК-2
Продуктивність, т/год
- при виготовленні гранул діаметром:
10 мм	0,9—1,1	1,6—1,8	1,7
14 мм	1,0—1,2	1,7—2	—
- при брикетуванні	—	—	1,7
Потужність, кВт:
- встановлена	74,9	99,3	143,1
- споживна	70	90	130
- основного двигуна	45	75	90

Якість трав'яного борошна та січки знижується за несприятливих умов зберігання. Так, борошно протягом 6 міс втрачає від 50 до 75 % каротину. Активність окислювальних процесів залежить від температури і вологості корму, відносної вологості повітря, освітленості тощо.

Для запобігання втратам трав'яне борошно обробляють антиокислювачами — сантохіном або дилудином з розрахунку 200 г/т. В обробленому кормі при зберіганні протягом 6 міс руйнується в 1,5—2,5 раза менше каротину порівняно з необробленим. Вимоги до штучно зневоднених кормів наведені в таблицях 52 і 53.

Таблиця 52.

Вимоги до якості штучно зневоднених трав'яних кормів

Показники	Норма для класу
Показники	перший	другий	третій
Колір, запах	Темно-зелений чи зелений, без ознак горіння, а також затхлого, пліснявого, гнильного тощо
Вологість, %
борошна	9—12	9—12	9—12
гранул та брикетів	9—14	9—14	9—14
січки	10—15	10—15	10—15
Частка сирого протеїну за масою в сухій речовині, %, не менше	19	16	13
Частка сирої клітковини за масою в сухій речовині, %, не більше	23	26	60
Вміст каротину в сухій речовині, мг/кг, не менше	210	160	100
Токсичність	Не допускається
Крупність помелу борошна:
залишок на ситі з отворами діаметром 5 мм	Не допускається
залишок на ситі з отворами діаметром 3 мм, %, не більше	5	5	5
Вміст металомагнітної домішки:
часточок розміром понад 2 мм з гострими краями	Не допускається
часточок розміром до 2 мм (включно), мг/кг, не більше	50	50	50
Частка піску за масою, %, не більше	0,7	0,7	0,7
Діаметр гранул, мм	4,7—25	4,7—25	4,7—25

Примітка.

1. Токсичність визначають при підозрі про недоброякісність корму, підвищенні його вологості під час зберігання, а також, якщо він зберігається понад 3 міс.

2. При зберіганні кормів на підприємствах комбікормової промисловості протягом 3 міс зниження вмісту каротину допускається до 30 %.

Таблиця 53.

Вимоги до якості кормових брикетів і гранул (ГОСТ 23513—79)

Показник	Норма
Показник	трав'яні	солом'яні	сумішки
Для брикетів
Вологість, %	9—14	9—15	9 -14
Щільність, кг/м³	700—1200	700—1200	700—1200
Переріз, мм	30—60	30—60	30—60
Довжина, мм, не більше	70	70	70
Кришіння, %, не більше
Для гранул
Вологість, %	9—14	9—15	9 -14
Щільність, кг/м³	600—1300	600—1300	600—1300
Діаметр, мм	3—25	6—25	6 -25
Довжина, мм, не більше	40	40	40
Кришіння, %, не більше	12	12	12
Просівання крізь решето з отворами діаметром 2 мм, %, не більше	10	10	10